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  • 循环强对流铝合金时效炉是一种周期性电阻炉,主要用于铝合金铸件淬火处理后的时效处理。铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金格栅板、活塞等。在高均匀温度下老化和热处理。
  • 时效炉厂家认为目前工业加热炉领域采用的节能方法和技术有:内衬材料轻,其典型代表是“全纤维炉”;蓄热式工业炉在热流下游开始回收余热;红外涂层技术的根本弱点是涂层的老化和发射率的衰减。
  • 影响铝合金在时效炉中时效的因素包括时效温度、从淬火到人工时效的停留时间、合金化学成分和固溶处理工艺。时效炉厂家认为不同温度时效时,析出物的临界晶核大小、数量、成分和聚集生长速率不同。
  • 铝合金时效炉的时效工艺是指合金工件在溶液处理、愤世嫉俗变形或铸造、锻造后在高温下放置或室温下性能、形状、大小随时间变化的热处理工艺。
  • 时效炉的炉门是侧面开放的,操作方便。温度控制系统采用零触发晶闸管、微机的高精度智能表温度控制,该炉不变,采用饼图自动记录实际温度和过热警报的双重切除,防止工件过热。
  • 1.时效炉采用德国西门子IGBT电力管道和独特的反向变形技术,2.可以调节加热保温过程的电力时间,有助于提高加热的质量和加热的重复性,简化工人的操作技术。3、安装简单。连接单相220V电源下水即可。
  • 时效炉主要由炉体和热风循环、物料搬运、电气控制等系统组成,按换热方式时效炉可分为直接加热和间接加热两种形式,按物料进出方式可分为单端物料进出和前后端物料进出。
  • 铝型材挤压成型后强度不足,须经过时效热处理才能进入后续的表面处理工序。但卧式时效炉普遍存在加热升温慢、装料车消耗无效热量过多、烟气带走热量过多等缺点。
  • 时效炉能耗高的原因很多,本文通过分析时效炉能耗高的主要原因,并对时效炉加热和保温阶段循环风机的转速控制进行了深入研究,合理控制风机转速,达到节能降耗的目的。
  • 时效炉不为稳定的原因有哪些?炉内温度场均匀性的探索1、温度控制准确度不高。2、高炉气流循环不好(单一管道爆炸,产品堆叠方法)。3、隔热层不好(门泄漏、隔热损坏)。