时效炉的一些知识点

       影响铝合金在时效炉中时效的因素包括时效温度、从淬火到人工时效的停留时间、合金化学成分和固溶处理工艺。时效炉厂家认为不同温度时效时，析出物的临界晶核大小、数量、成分和聚集生长速率不同。温度过低，由于扩散困难，G-P区不易形成，时效后强度和硬度较低。如果有效温度过高，扩散容易进行，过饱和固溶体中析出物的临界晶核尺寸较大，但时效后强度和硬度较低，即发生过时效。因此，各种合金都有比较合适的时效温度。

　　1.淬火至人工时效停留时间的影响；

　　时效炉厂家认为有些铝合金，如铝镁硅合金，在室温下放置后进行人工时效，合金的强度指标达不到较大值，但塑性有所提高。比如ZL101铸造铝合金，淬火后，在室温下停留一天再进行人工时效，强度极限比淬火后立即时效低10 ~ 20 MPa，但塑性比立即时效铝合金高。

　　2.合金化学成分的影响；

　　时效炉厂家认为合金能否通过时效强化，先取决于组成合金的元素能否溶解在固溶体中，以及固溶度随温度的变化程度。比如铝中硅和锰的固溶度比较小，随温度变化不大。虽然镁和锌在铝基固溶体中具有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构和基体差别不大，强化效果也不大。因此，二元铝硅、铝锰、铝镁和铝锌通常不进行时效强化处理。一些二元合金，如铝铜合金、三元合金或多元合金，如铝镁硅合金、铝铜镁硅合金等。在热处理过程中具有溶解度和固相转变，因此它们可以通过热处理得到强化。

　　3.合金固溶处理工艺的影响；

　　时效炉厂家认为为了获得良好的时效强化效果，较高的淬火加热温度和较长的保温时间有利于获得较大过饱和的均匀固溶体，而不会过热、过烧和晶粒长大。另外，第二相在淬火冷却过程中不析出，否则析出的相在后续时效处理中会起到晶核的作用，导致局部析出不均匀，降低时效强化效果。

　　时效炉厂家认为循环强对流铝合金时效炉是一种周期性电阻炉，主要用于铝合金铸件淬火处理后的时效处理。铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线、铝合金板、铝合金格栅板、活塞等。在高均匀温度下老化和热处理。铝合金时效炉是消除铝合金材料初加工后发热的专用设备。目的降低铝合金材料的应力集中，铝合金时效炉及主要设备减少铝合金材料的变形。也可用于300以下空气中其他工件的热处理。