时效炉不为稳定的原因有哪些？

   　时效炉不为稳定的原因有哪些？

　　炉内温度场均匀性的探索

　　1、温度控制准确度不高。

　　2、高炉气流循环不好(单一管道爆炸，产品堆叠方法)。

　　3、隔热层不好(门泄漏、隔热损坏)。

　　时效炉的措施有什么？

　　为了提高炉内暖场的均匀性，使产品硬度达到工艺要求，提高产品质量和综合制造率，根据炉的特性和炉温不均的主要原因，在考虑技改成本、兼容性、利用率等方面，重点进行了以下改进。

　　1.加固或维修炉门及保温隔热层，防止炉门漏、保温层受损，影响炉门的保温性能。

　　2.利用多点温度巡逻机，在不断改变产品堆叠结构的情况下，测试满足工艺要求的炉内均匀温度场的较大值，以弥补单风道风向风造成的炉内气流不平衡。

　　时效炉的节能分析有下面这几个方面？

　　时效炉从节能方面考虑，炉的具体配置方式如下。

　　(1)使用炉体前后进出料、链条皮带装载箱，通过炉体输送。

　　(2)热风循环系统选择大流量风扇，风机叶轮直接安装在炉内，炉外电机固定在炉侧，皮带移动。

　　(3)热交换装置用翅片管换热器布置在热风循环风管上。入口油管路设置控制阀、导热油流量控制；

　　(4)根据温度检测信号，通过仪表、换热器、欧元调节阀调节热风温度。

　　退火炉和时效炉各有什么优缺点？

　　退火炉热流往返于炉内，炉温均匀性好，无噪音，无环境污染，再生少，热损失少，温度控制精度高，炉温均匀性强，自动化程度高，操作简单，PID编程设置，全自动实现，密封性好，使用寿命长。时效炉能更好地消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，大大改善工件的机械性能。

　　时效炉的时效处理原理：

　　1.金属或合金工件(如低碳钢等)熔化，在高温下淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在高温下保持性能、形状和大小随时间变化的热处理工艺。

　　2.一般来说，时效后硬度和强度增加，塑性韧性和内部应力减少。碳高的钢淬火后可以立即获得高硬度，但其可塑性很低。铝合金淬火后，强度或硬度不会立即达到较高点，其塑性不会下降，反而上升。放置相当长时间(如4~6周)的室温后，这种淬火的强度和硬度明显提高，塑性有所下降。这种淬火的强度和硬度随时间变化很大的现象称为时效。室温下进行的时效称为自然时效，在一定温度下进行的时效称为人工时效。时效处理是有意识地将材料保存在室温或高温下很长时间，制成时效工艺。