时效炉的设备特点

1、时效炉采用德国西门子IGBT电力管道和独特的反向变形技术

2、可以调节加热保温过程的电力时间，有助于提高加热的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。

3、安装简单。连接单相220V电源下水即可。

4、占地面积很小，操作简单，几分钟特别安全，输出电压低于36V，可以避免高压触电的危险。

5、没有明亮的火，更安全。利用过电流 产生电磁感应，只对某些金属加热。

6、加热效率超过90%，比高频中频少30% ~ 40%的节能，停机状态下很少使用电力。可以连续使用24小时。

7、100%负载持续率，可连续24小时在较大功率的加热状态下完成。

8、感应环可自由拆卸，更换方便。超高速加热速度大大减少工件的氧化变形。

9、具有一定功率和一定电流的控制功能，尽可能高效、快速地加热，优化金属工件的加热过程。

10、安装简单，三相380V电源，几分钟就能完成。

铝合金时效炉主要是铝合金铸件、铝合金铸件、铝合金轮毂、铝丝、铝合金板、铝合金网板、活塞等在高平均温度状态下进行时效热处理的节能循环作业炉。铝合金时效炉是铝合金材料经过超加工后预热的专用设备。是减少铝材料应力集中和减少铝材料变形的主要设备。

时效炉采用再生式高温脉冲燃烧技术，钢铁企业燃气压力因各种因素频繁波动，而燃气管道调节阀的作用相对有限，因此本时效炉燃烧系统设计两套控制方式，以脉冲燃烧方式为主，辅助传统的连续燃烧方式。在特殊的工作条件下，可以转换成通常的控制方式来维持生产。

铝合金电缆时效炉燃烧技术的燃烧机理是分散式燃烧炉，减少火焰的局部高温，减少有害气体NOx的生成。国内的再生式燃烧器都采用这种燃烧室工作，因此再生式燃烧器的调节较小。在低负荷条件下，连续燃烧控制模式下的燃烧器火焰长度不能满足设计要求，导致炉膛温度均匀性下降。铝合金电缆时效炉采用脉冲燃烧方式，彻底解决了再生式燃烧器调节比例小的问题，为生产少量、多品种所需的柔性加热制度提供了条件。

时效炉被前门和后壁封闭的大空间包围，形成热风和铝热交换的铝合金时效工作区。外部选用A3钢板进行软焊，用钢加固，强度满意，气密性好。

炉门采用轨道式计划，用炉门的自重关闭炉口，加热时不漏热气。用炉门时效炉补充厂家的开闭用摆线减速器的主动和平衡锤，使用电磁制动电机的自动锁，防止炉门自行脱落，保证运行安全。