时效炉的结构是由什么构成

货车是用钢焊接制成的，这种时效炉是货车进入炉子加热的，货车使用牵引链通过摆线减速器和链轮驱动的，材料车沿着铁轨行进，平稳而坚固。导轨及货车内的材料箱由买方制作安装。

炉子的加热用燃气焚烧机，加热的空气被双吸式循环风扇送到货车的焚风口后，经过画风口，分层喷射要加热的商品。烟经过烟囱排出，保持正常焚烧。炉子里的温度经过炉前、炉后合理散布的热电偶测量，操纵火力的精细度。

真空时效炉的六个特点

1、真空时效，工件移动时间短，保证铝合金溶液处理性能。

2、真空时效炉门有自锁机制，确保可靠的密度。

3、使用高流量、高风压、高温耐热风扇，产生足够的循环气流和风压。

4、先进的热风转换系统，保证了稳定可靠的炉温均匀性。

5、成熟的温度控制系统能有效地抑制温度惯性。

6、先进的吊篮提升机制。

铝时效炉用于铝合金钢时效处理，用于促进强度，铝合金铸件溶液处理后时效热处理，减少铝合金材料的应力集中，减少铝合金材料的变形。

铝时效炉主要由保温炉体、炉门装置、供暖系统、热风循环系统、汽车设备及电气控制系统等组成。

保温时效炉体采用内外两层钢板焊接制成的全金属箱体结构，中间均匀填充铝耐火纤维棉保温，降低炉壁的温度上升。

炉门装置使用手动推挤和开门或气动升降式炉门，炉门使用手动旋转或气动莲蓬式四点平衡挤压机构。

加热系统适用于柴油、LNG/天然气、LPG/液化气等燃料加热或电阻加热。为了确保炉内温度的均匀性，炉顶或侧面安装了大气流的轴流或离心式热风循环风机，合理配置炉内热风循环切换系统，使炉内气流均匀分布，炉内温差小(5)，加热速度和加热质量得到保证。

铝合金时效炉的时效工艺是指合金工件在溶液处理、愤世嫉俗变形或铸造、锻造后在高温下放置或室温下性能、形状、大小随时间变化的热处理工艺。将工件加热到高温，在相对短的时间内进行时效处理的时效处理过程称为人工时效处理，将工件在室温或自然条件下长时间保管所产生的时效现象称为自然时效处理。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

铝时效炉发现这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后硬度明显上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这个发现引起了工程界的极大兴趣。接着相继发现了通过时效处理可以强化的铝合金、铜合金、铁基合金，开辟了与普通钢淬火强化有本质区别的新强化途径3354时效强化。时效处理前进行溶液处理时，加热温度必须严格控制，以便溶质原子能尽量溶于固溶体，而不溶于合金。许多铝合金溶液处理加热温度的允许偏差只有5左右。要进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能达到理想的强化效果。生产过程中，有时会使用在室温或室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下保温一段时间的分段时效。这样有时能取得好效果。