时效炉有哪些类型？如何提高时效炉的工作效率？

时效炉处理是指将合金工件经固溶处理、冷塑性变形或铸锻后置于高温或室温下，其形状、性能和尺寸随时间变化的热处理过程。如果工件加温到较高的温度，时效时间较短，称为人工时效处理，如果工件在室温或自然条件下长期存放，时效现象称为自然时效处理。时效炉时效处理的目的是稳定组织和尺寸，消除工件的内应力，提高机械性能。

时效炉主要由炉体和物料搬运、热风循环、电气控制等系统组成，按换热方式时效炉可分为直接加热和间接加温两种形式，按物料进出方式可分为单端物料进出和前后端物料进出。

　　加温炉类型：直热式时效炉一般采用单端进出料，尾部有热风循环风机和加温设备，热效率高，结构简单，自控程度高。但燃烧室没有专门的排气口，设置在循环风机的出口处，烟气很容易从门缝缝隙中无序漏出。燃烧室进口设置排气口，根据炉内烟气压力通过调节调节阀的开度来控制排气量，使炉内气体为微正压，保证在热烟气循环过程的低温度下排气，可大大减少废气的热损失。为了减少泄漏损失，炉门的门缝应尽可能密封。

　　间接加温炉型：间接加温时效炉可采用单向或前后进出料方式。前循环系统的风机布置在尾部，燃烧设备和换热器布置在顶部。后者燃烧设备和热交换器放置在炉体侧面，循环系统风机叶轮直接安装在炉内，风机电机炉体外侧固定，风叶由皮带驱动。与直接气体加温相比，间接燃料加温。时效炉在经济上没有优势，而燃煤间接加温时效炉由于废气烟尘污染处理复杂，成本较高，而且由于炉子规模小，只适合人工操作，只有操作技能较高的工人才能保证及时给煤、出渣、空调和火搅拌，从而降低煤耗。不同的司炉操作同一类型的炉，热效率在25.91%44.67%之间，相差近一倍。

　　为了使产品硬度满足工艺要求，提高炉内温度场的均匀性，提高产品质量和综合成材率，根据时效炉的特点和炉温不均匀的主要原因，并考虑技术改造成本、互换性和利用率，着重做了以下改进：1、对炉门和隔热层进行加固或修复，防止炉门渗漏和隔热层损坏影响炉子的隔热性能。2、利用多点温度检测仪，在不断改变产品堆垛结构的情况下，测试满足工艺要求的炉内均匀温度场较大值，以弥补单风道吹风造成的炉内气流循环不均匀。