铝型材时效炉节能技术应用

时效炉能耗高的原因很多，本文通过分析时效炉能耗高的主要原因，并对时效炉加热和保温阶段循环风机的转速控制进行了深入研究，合理控制风机转速，达到节能降耗的目的。

　　时效炉用途：铝合金时效炉主要用于铝合金型材的时效处理。通过时效处理，可以大大提高铝合金的强度和硬度，同时降低铝合金材料的应力集中和变形。

时效炉结构简介：时效炉主要由炉门装置、保温炉体、热风循环系统、加热系统、台车装置和电控系统组成。供热系统采用燃气燃烧器，燃料为压缩天然气。为保证炉温均匀性，在炉体顶部设置90KW离心循环风机，合理配置炉内热风循环导向系统，使炉内气流分布均匀，保证加热质量和加热速度。采用炉体内外两层钢板焊接的全金属结构，中间均匀填充硅酸铝耐火纤维保温，降低炉壁温升。炉门采用电动升降炉门，炉门压制采用气动联动四点平衡压制机构。

从时效炉的结构可以看出，时效炉的能耗主要包括加热引起的天然气消耗和75KW循环风机引起的电能消耗。导致能耗高的可能原因有：(1)老化炉体保温效果差。当时效炉体保温效果差时，炉内的热空气会通过热传导辐射至炉周围的空气中，必然导致升温速度慢，不能满足时效炉早期时效阶段快速升温的要求，同时会造成燃烧机频繁启动，加热时间延长，造成不必要的天然气浪费。(2)如果炉门没有关紧，也会造成炉内能量泄漏，增加天然气消耗。(3)内燃机燃烧效率低内燃机燃烧时，天然气与助燃空气混合比例不当是造成内燃机效率低的主要原因。当天然气比例太小时，内燃机容易熄火。当天然气比例过大时，天然气没有充分燃烧，未燃烧的天然气会通过排烟系统排出炉外，导致天然气浪费，加热效果不佳。

通过对比时效炉能耗高的主要原因，分析查找时效炉的具体情况，探讨时效炉能耗高的主要原因及解决方法：(1)两台时效炉间隔时间过长，时效炉连续利用率低。针对这一问题，我们尽量保证铝材的时效量，尽可能缩短两炉之间的间隔，保持时效炉运行的连续性。(2)老化过程中循环风机转速设定不合理。从技术改造前的时效炉温升曲线可以看出，在保温阶段，风机一直以工频运行显然是不合理的。如此高的转速不仅增加了电耗，而且保温段的温升曲线波动较大，也增加了煤气消耗。

通过对时效炉技术能耗高的原因进行客观分析，找出能耗高的主要原因。针对性的技术改造可以大大降低电耗，在满足老化技术和效果的前提下，同时天然气消耗也有一定程度的降低，达到了良好的节能效果。有效降低了老龄化成本，产生了良好的社会效益和经济效益。