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  • 时效炉能耗高的原因很多,本文通过分析时效炉能耗高的主要原因,并对时效炉加热和保温阶段循环风机的转速控制进行了深入研究,合理控制风机转速,达到节能降耗的目的。
  • 时效炉不为稳定的原因有哪些?炉内温度场均匀性的探索1、温度控制准确度不高。2、高炉气流循环不好(单一管道爆炸,产品堆叠方法)。3、隔热层不好(门泄漏、隔热损坏)。
  • 时效炉的时效处理:是指合金工件进行溶液处理、冷嘲热讽变形或铸造、锻造后放置在高温下,或在室温下性能、形状、大小随时间变化的热处理工艺。
  • 从专业角度看,工业炉是一门综合性应用学科,从设备角度看,其本质是一种工业加热装置。虽然锅炉是一种特殊的装置,但从广义上来说,工业锅炉只是众多工业炉种类中的一种。因此,根据特种设备的定义和工业炉的性质,工业炉就整体系统设备而言并不是特种设备。
  • 不同的过程和物体以不同的方式利用热量。在砖窑中,燃料和工件交替放置。当燃料燃烧时,也会将热量传递给附近的工件。在砖(瓷)窑和干燥窑中,加热主要通过辐射和对流来实现。工业炉既是燃烧设备,又是传热设备。显然,燃烧和传热在热量利用中起着至关重要的作用。
  • 铝合金淬火炉由炉盖和移动基座组成。方形(或圆形)炉子装有起重机,可以通过链条和挂钩将筐吊在炉子上。炉盖由钢支撑,地板上有气动(或电)操作的炉门。炉盖下面的架子可以沿着铁轨移动、定位,地板上装有谭金池和筐等。
  • 台车式淬火炉炉体下口打开,炉门开闭动作采用机械传动方式,由电动机、减速箱、链轮、链条、滑轨等完成,发热元件采用高电阻合金的电阻带,通过专用挂钩配置在内胆的两侧,与内胆绝缘,淬火炉由型钢和钢板焊接而成。
  • 发展了各种淬火技术,例如,根据接受处理部位,有整体、部分淬火和表面淬火;根据加热时的相变是否完全,有完全淬火和不完全淬火(在亚共析钢的情况下,这种方法也称为亚临界淬火);根据冷却时相变的内容,有分级淬火、等温淬火和欠速淬火等。
  • 时效炉主要由炉体、热风循环、物料搬运和电气控制系统等组成,按换热方式分为直接和间接加热形式,按物料进出料方式分为单端进出料和前后进出料形式。
  • 目前国内大部分铝型材企业在时效热处理过程中,都是使用装载架和物料进出时效炉。然而,由于其重量较大,装车带来的物理显热往往占总热支出的很大比例。