工业炉的作用和特点

     不同的过程和物体以不同的方式利用热量。在砖窑中，燃料和工件交替放置。当燃料燃烧时，也会将热量传递给附近的工件。在砖(瓷)窑和干燥窑中，加热主要通过辐射和对流来实现。工业炉既是燃烧设备，又是传热设备。显然，燃烧和传热在热量利用中起着至关重要的作用。

　　工业炉的热工过程包括窑内换热、窑外换热、燃烧过程和窑内气体流动过程。燃烧过程直接影响产品的产量、质量和油耗。改善窑炉热工性能的前提是改善燃烧过程和排放效率。其本质是燃烧技术的应用，所以要掌握炉膛燃烧的特点。分析燃烧过程特点，合理组织气体流动过程和燃料燃烧过程，控制产品排放，防止环境污染。

　　在工业炉中，传热方式有传导、对流和辐射。炉内传热是一个复杂的物理化学过程，综合了各种传热方式。在燃料和材料混合的炉子里，热量可以通过热传导从燃烧直接传递给材料。因此，燃料的粒度和混合程度对传热有重要影响。对流是大多数工业炉非常重要的传热方式。高温烟气冲刷受热面，不断向物料或工件传热。烟气的成分、流向、流速、受热面形状等因素都会对对流换热系数产生较大影响。在工业炉中，燃料、烟气和炉体都处于高温状态，因此会有很强的辐射换热。影响辐射换热效果的因素很多，如散热器的温度、角度系数、灰色系数等。合理的设计大大提高了辐射传热的效果。

　　工业炉蓄热式燃烧器的特点：

　　1.高温高效回收余热，排气温度低于200；可获得80%以上的余热回收效率，油耗低，节能效果显著。

　　 2.工业炉的温度均匀性好。利用高温燃烧技术，交替燃烧方式，改变炉内温度分布，可获得均匀的炉温，温差小于5。

　　 3.工业炉的余热回收系统结构紧凑，实现了蓄热器和燃烧器的紧凑集成。

　　4.提高炉温，大大提高了生产能力。

　　5.环保效果明显。由于实现了高温低氧燃烧，烟气中氮氧化合物的浓度大大降低。

　　6.工业炉自动化程度高。自动换向操作，换向时间0-5分钟可调。

　　7.工业炉设备使用寿命长。是金属预热器的2-3倍，安装在炉上方便，节省投资。