给大家讲讲淬火炉的淬火技术知识

　　给大家讲讲淬火炉的淬火技术知识

　　淬火炉的淬火技术在现代机械制造工业生产中应用比较广泛，机械中重要的零部件，特别是应用于汽车、飞机、火箭的钢几乎都经过了淬火处理，为了满足各种零部件干燥的技术要求，发展了各种淬火技术，例如，根据接受处理部位，有整体、部分淬火和表面淬火;根据加热时的相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(在亚共析钢的情况下，这种方法也称为亚临界淬火);根据冷却时相变的内容，有分级淬火、等温淬火和欠速淬火等。

　　淬火炉-淬火工艺包括加热、保温、冷却三个阶段，这里以钢的淬火为例，介绍上述三阶段工艺参数选择的原则。

　　淬火炉加热温度：根据钢的相变临界点，加热时形成微细均匀的奥氏体晶粒，淬火后得到微细的马氏体组织。

　　在实际生产中，加热温度的选择必须根据情况进行调整，亚共析钢中碳含量为下限时，装炉量多，想增加零件淬火层的深度时等，可以选择温度上限;工件形状复杂、变形要求严格等情况下，请采用温度下限。

　　淬火炉保温时间由设备的加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备的功率等诸多因素决定，整体淬火时，保温的目的是使工件内部的温度均匀一致，对于各类淬火，其保温时间取决于在要求淬火的区域得到良好的淬火加热组织。

　　淬火炉加热和保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化得到的组织状态直接影响淬火后的性能，--一般钢的奥氏体晶粒控制在5~8级。

　　淬火炉方法：钢中的高温相3354奥氏体在冷却过程中相变为低温亚稳定相3354马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度，在工件冷却过程中，表面和心部的冷却速度有-定差，如果该差足够大，比临界冷却速度大的部分会相变成马氏体，比临界冷却速度小的心部有时不能相变成马氏体，为了使截面整体变为马氏体，必须选择冷却能力强的淬火介质，以确保工件的中心部有足够的冷却速度，但是，冷却速度大，工件内部热膨胀、冷却、收缩不均匀，可能会产生内部应力，导致工件变形、破裂，因此，必须考虑上述两个矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。

　　冷却阶段不仅要使零件获得合理的组织，达到必要的性能，而且要维持零件的尺寸和形状精度，这是淬火工艺的重要环节，

　　好了今天就不做介绍了，如果大家需要淬火炉可以联系我们公司。