下面介绍下淬火炉的特点和保养
台车式淬火炉炉体下口打开,炉门开闭动作采用机械传动方式,由电动机、减速箱、链轮、链条、滑轨等完成,发热元件采用高电阻合金的电阻带,通过专用挂钩配置在内胆的两侧,与内胆绝缘,淬火炉由型钢和钢板焊接而成,炉衬内壁用不锈钢板与炉壳连接成一体,炉体和炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维隔热,炉门设计在炉体下部,也就是说,工件的进出从下方进入或离开。
风扇由送风机和导风板构成,送风电机与加热元件电气相连,只有在送风机接通后才能给加热元件通电,由此,保证加热元件在通风循环的同时进行动作,筐和材料出入车由型钢焊接而成,进行水平重心调整,上下悬挂,淬火炉配备材料筐和材料车,使用户能及时工作,送入时,材料筐安装在推车上,拉出并推进,进入炉体下部后,炉门打开,卷扬机启动,卡在链条上,将投入筐吊在炉内,关闭炉门进行加热,出料时,打开炉门,启动卷扬机,将投入篮放入池中进行淬火处理,然后将材料篮伸出水面放在台车平面上,卸下链条,提起卷扬机,拉出台车,进行时效处理。
在炉体下部设置池塘,使工件在短时间内进入池塘进行淬火处理,控制部分使用晶闸管、数显表等进行温度控制和报警,在淬火炉的门开闭机构和装料升降机构安装有限位置开关,该开关与控制柜的电源连接,当工件上升到z高点时,接通炉门开闭电源,接触加热元件的电源,炉灶门打开后,关闭加热元件的电源,接通升降机构的电源,对火炉进行淬火,使工件下降,进行水淬火。
淬火炉的保养和维护
1、每月用黄油向淬火炉各传动支承辊供给的轴承定期注油,鼓风机轴承定期注油。
2、对剩下的传动部分的轴承也每3个定期注油。
3、每半个月定期清洁传动链,注入润滑油(注意不要过度加油,避免混合不同种类的油脂,使用油、二硫化钼锂系脂肪,以免妨碍润滑效果。
4、每天上班检查工作是否正常。
5、每天值班检查各传动系统的运行是否正常。
6、每天按班检查风扇运转是否正常,有无振动和杂音。
7、值班检查冷却水的流动情况,发现冷却水堵塞时要及时疏通。
8、每天值班检查各流量计是否正常。
9、每天值班查看淬火炉辐射管的加热情况,电气连接是否牢固,各区的电流、电压表必须完好或异常。
10、每天值班检查链条的运行情况,无异常和杂音。