下面介绍下淬火炉的特点和保养

　　下面介绍下淬火炉的特点和保养

　　台车式淬火炉炉体下口打开，炉门开闭动作采用机械传动方式，由电动机、减速箱、链轮、链条、滑轨等完成，发热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用挂钩配置在内胆的两侧，与内胆绝缘，淬火炉由型钢和钢板焊接而成，炉衬内壁用不锈钢板与炉壳连接成一体，炉体和炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维隔热，炉门设计在炉体下部，也就是说，工件的进出从下方进入或离开。

　　风扇由送风机和导风板构成，送风电机与加热元件电气相连，只有在送风机接通后才能给加热元件通电，由此，保证加热元件在通风循环的同时进行动作，筐和材料出入车由型钢焊接而成，进行水平重心调整，上下悬挂，淬火炉配备材料筐和材料车，使用户能及时工作，送入时，材料筐安装在推车上，拉出并推进，进入炉体下部后，炉门打开，卷扬机启动，卡在链条上，将投入筐吊在炉内，关闭炉门进行加热，出料时，打开炉门，启动卷扬机，将投入篮放入池中进行淬火处理，然后将材料篮伸出水面放在台车平面上，卸下链条，提起卷扬机，拉出台车，进行时效处理。

　　在炉体下部设置池塘，使工件在短时间内进入池塘进行淬火处理，控制部分使用晶闸管、数显表等进行温度控制和报警，在淬火炉的门开闭机构和装料升降机构安装有限位置开关，该开关与控制柜的电源连接，当工件上升到z高点时，接通炉门开闭电源，接触加热元件的电源，炉灶门打开后，关闭加热元件的电源，接通升降机构的电源，对火炉进行淬火，使工件下降，进行水淬火。

　　淬火炉的保养和维护

　　1、每月用黄油向淬火炉各传动支承辊供给的轴承定期注油，鼓风机轴承定期注油。

　　2、对剩下的传动部分的轴承也每3个定期注油。

　　3、每半个月定期清洁传动链，注入润滑油(注意不要过度加油，避免混合不同种类的油脂，使用油、二硫化钼锂系脂肪，以免妨碍润滑效果。

　　4、每天上班检查工作是否正常。

　　5、每天值班检查各传动系统的运行是否正常。

　　6、每天按班检查风扇运转是否正常，有无振动和杂音。

　　7、值班检查冷却水的流动情况，发现冷却水堵塞时要及时疏通。

　　8、每天值班检查各流量计是否正常。

　　9、每天值班查看淬火炉辐射管的加热情况，电气连接是否牢固，各区的电流、电压表必须完好或异常。

　　10、每天值班检查链条的运行情况，无异常和杂音。