时效炉是什么？

　　时效炉的时效处理：是指合金工件进行溶液处理、冷嘲热讽变形或铸造、锻造后放置在高温下，或在室温下性能、形状、大小随时间变化的热处理工艺。

　　时效炉的时效目的是什么？

　　将工件加热到高温，在相对短的时间内进行时效处理的时效处理过程称为人工时效处理，将工件在室温或自然条件下长时间保管所产生的时效现象称为自然时效处理。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能。铝时效发现这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后硬度明显上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这个发现引起了工程界的极大兴趣。接着相继发现了通过时效处理可以强化的铝合金、铜合金、铁基合金，开辟了与普通钢淬火强化有本质区别的新强化途径3354时效强化。时效处理前进行溶液处理时，加热温度必须严格控制，以便溶质原子能尽量溶于固溶体，而不溶于合金。许多铝合金溶液处理加热温度的允许偏差只有5左右。要进行人工时效处理，必须严格控制加热温度和保温时间，才能达到理想的强化效果。生产过程中，有时会使用在室温或室温稍高的温度下保温一段时间，然后在更高的温度下保温一段时间的分段时效。这样有时能取得好效果。

　　马氏体基时效钢淬火后，组织发生变化，形成马氏体。马氏体是过饱和固溶体。这种钢也可以通过时效处理得到加强。

　　时效炉的组成及分类是什么？

　　炉子主要由炉子及热风循环、物料处理、电气控制等系统组成。

　　根据传热方式分为直接和间接加热形式，根据出入材料方式分为丹丹出入材料及前后出入材料形式。

　　燃料的种类有天然气、液化石油气、柴油、煤炭。燃烧天然气及液化石油气时是直接加热方式，燃烧柴油和煤时是间接加热方式。二次热交换效率相对较低，但不使用直热的主要原因是为了避免燃料和煤烟中的酸性气体和可燃物炭黑，会对铝产生质量影响。煤气比较干净，烟雾成分不容易影响铝，因此可以采用直热加热方式。

　　直接炉型

　　直接加热型时效炉一般采用单端进出料，尾部是热风循环风机及加热设备，具有结构简单、热效率高、自控度高等优点，但燃烧室布置在循环风机出口处，没有专用排气口，烟气容易从门缝缝隙中无序泄漏。

　　时效炉在燃烧室入口处安装排气口，根据炉子内的烟雾压力，使用调节阀调节排放量，使炉子内的气体产生微小的正压，使其排放到热烟气循环过程温度较低的地方，可以大大减少排气热量损失。为了减少泄漏的损失，炉门缝隙要尽可能密封。间接加热炉型

　　间接加热型时效炉可以采用单向或前后进出的方式。电子循环系统风扇放在尾部，燃烧设备和热交换器放在顶部。后者燃烧设备及热交换器置于炉侧，循环系统风机叶轮直接安装在炉内，风机电机炉的体外侧固定，风叶由皮带驱动。

　　与气体的直接加热方式相比，燃料的间接加热。时效没有经济效益，煤的间接加热时效由于废气的烟尘污染处理而成本高昂，炉子尺寸小，只适合人工操作，因此只有操作技术高的工人才能及时投煤、调渣、调风、调火，才能减少煤炭消耗。不同的炉工操作同类炉，热效率在25.91D.67%之间。