关于时效炉的一些知识点介绍

时效炉主要由炉体、热风循环、物料搬运和电气控制系统等组成，按换热方式分为直接和间接加热形式，按物料进出料方式分为单端进出料和前后进出料形式。

直热时效炉：直热时效炉一般采用单端进出料，尾部有热风循环风机和加热设备，具有结构简单、热效率高、自动化控制程度高等优点。但燃烧室布置在循环风机出口处，没有专门的排气口，烟气很容易从门缝缝隙间乱漏。燃烧室进口设置排气口，通过调节阀根据炉内烟气压力调节开度，控制废气量，使炉内气体处于微正压，保证热烟气循环过程中废气处于较低温度，可大大减少废气的热损失。为了减少泄漏损失，炉门的门应尽可能密封。

间接加热时效炉：间接加热时效炉可采用单向或前后进出料方式。前者循环系统风机设置在尾部，燃烧设备和换热器设置在顶部。后者燃烧设备和热交换器放置在炉体侧面，循环系统的风机叶轮直接安装在炉内，风机电机炉体外侧固定，风机叶片由皮带驱动。与燃气直接加热相比，燃油间接加热。时效炉在经济上没有优势，而煤间接加热时效炉由于废气的粉尘污染，处理复杂，成本高，而且由于炉小，只适合人工操作。只有操作技术较高的工人才能保证及时给煤、排渣、调风、点火，从而降低煤耗。不同的司炉操作同一类型的炉，热效率在25.91D.67%之间，几乎翻了一番。

为了提高炉内温度场的均匀性，使产品的硬度满足工艺要求，提高产品质量和综合生产率，根据时效炉的特点和炉温不均匀的主要原因，并考虑技术改造成本、互换性和利用率，重点进行了以下改进：

1、对炉门和保温层进行加固或修复，防止炉门渗漏和保温层损坏影响炉子的隔热性能。

2、利用多点温度检测仪，在不断改变产品堆垛结构的情况下，测试符合工艺要求的炉内均匀温度场的较大值，以弥补单风道吹风造成的炉内气流循环不均匀。

考虑到时效炉的节能性，时效炉的具体配置方式如下：

(1)炉体前后进出料，用链带装架输送通过炉内；

(2)热风循环系统选用大流量风机，风机叶轮直接安装在炉内，炉外电机固定在炉体侧面，由皮带驱动；

(3)换热器为翅片管换热器，置于热风循环风道内。进油管路上设有调节阀，控制导热油的流量；

(4)根据温度检测信号，由调节换热器油路调节阀的仪表控制热风温度。