淬火炉的类型

淬火炉用于淬火铝合金管材和棒材型材的挤压产品。淬火前，挤压产品应加热均匀，温差应小于2.5℃。淬火过程中，过渡时间要求短，不超过15秒。

KNO3过去，铝合金挤压制品都是经过硝酸浴处理的。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已经被淘汰。目前国内外普遍采用立式淬火炉，淬火池直接位于炉下。淬火炉具有以下特点:

(1)在淬火前，挤压产品可以均匀快速加热；

(2)可以在较短的时间内将物料放入淬火槽中；

(3)可以避免挤压产品因自重和受热而产生的弯曲和扭曲变形，有利于保持产品的外观；

④挤压产品淬火后力学性能均匀。

有色金属加工设计研究院设计的立式淬火炉可用于铝合金挤压制品的淬火，但较大料长不能超过8米。适用于中小型铝加工厂，年加工能力1000吨。该炉分五个加热段，较大加热功率300 kW，带辅助设备，总功率424 kW。

淬火炉设有强制热风循环系统。

苏联设计的立式淬火炉配有热风强制循环系统。可用于加工大型铝合金管材和棒材型材，材料长度可从4米到20米，甚至更长。

真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型，品种多、数量大、结构复杂，发展迅速。

各种气体淬火真空炉的结构。单室炉加热和冷却在同一个炉室内进行，结构简单，操作维护方便，占地面积小，适用于更多的立式和卧式双室气淬真空炉。该炉的加热室和冷却室由真空闸阀隔开。当工件在冷却室中冷却时，加热室不受影响。因此，工件的冷却速度比单室真空淬火炉快。由于双室炉的冷却气体只充入冷却室，加热室保持真空，工件的时间(抽真空、加热等。)缩短，生产效率比单室真空炉提高25% ~ 30%左右。两个相邻的腔室由真空闸阀隔开。该连续真空热处理炉生产效率高，节能降耗，适合在线生产和大批量生产操作，是真空热处理炉未来的发展方向。

随着工业技术的发展，产品加工质量和技术要求的提高，以及真空热处理加工钢和合金范围的扩大，近十年来高压气淬真空炉、高流量真空炉和高(负)压高流量真空炉发展迅速，其特点是冷却气体压力通常为0.1 ~ 0.5 MPa， 并且一些高达2MPa甚至4MPa的高压气淬真空炉已经投入运行，工件在高速气流下冷却。