热处理炉常见类型及应用特点分析

       热处理炉是指用于加热炉子热处理的电炉或燃料炉。经常使用连续炉，工件连续装载在炉料门，通过炉从排放门连续排放。常用的炉内传输方法是将工件安装在耐热钢轨道上，将梁或推杆移动到台阶上。近年来，逐渐采用耐热钢传送带运输方式。这样可以使热处理工作更加合理化，大大提高热处理过程自动化和无人管理的可能性。

　　常用的热处理炉类型：　　

       (1)箱式电阻炉：原理是利用电流，通过置于炉内的电热元件发热，通过电流和辐射加热元件。是热处理厂广泛使用的加热设备。适用于钢铁及非钢铁材料(有色金属)的退火、净化、固体渗碳等加热。具有操作简单，温度调节准确，渗透保护性气体，零件加热时氧化，劳动条件好等优点。

　　(2)井式电阻炉：工作方式与箱式相同，其炉顶朝上，形如井状而得名。

　　(3)盐浴炉：是利用熔盐作为加热介质的类型。结构简单，制造方便，成本低，加热质量好，加热速度快，应用广泛。但是，加热时有零件的捆绑、夹紧等工艺，操作复杂，劳动强度高，工作条件不好，启动时温度提高等缺点。因此，常用于中、小型且表面质量要求高的零件。 　

       热处理炉的特点：

　　(1)温度范围很大。温度范围在900 ~ 1200℃，主要目的中得到塑性好的奥氏体钢，由于工艺要求不同，温度高的可达1300℃，低的只有100℃左右。 

　　(2)热处理炉的炉温控制比较严格。压力加工前加热，金属温度波动120度，一般对质量没有太大影响。但是热处理炉能否保证热处理工艺所需的温度对产品质量有很大的影响，一般上下不超过3~10℃。

　　(3)应尽量减少金属的氧化和脱碳。钢的热处理不允许表面氧化和脱碳，要保持表面的光泽。需要密封，以控制气体成分，有时还需要保持特定气氛。

　　(4)热处理炉的生产率和热效率较低。热处理时，为了使金属截面温度均匀，为了完全改变晶体组织，必须让金属在炉子上停留很长时间。不管是什么热处理，材料在炉子内都有一个或多个热或保温阶段，冷却过程也经常在炉子内进行。热处理炉操作不当，容易发生各种安全事故。因此，为了防止个人和设备事故，必须严格遵守各种安全程序，使用热处理炉。