影响铝合金时效炉时效的因素有哪些？

铝合金时效炉中直接影响时效的因素包括时效工作温度的直接影响、热处理与人工时效之间停留时间的直接影响，铝合金钢化学成分的直接影响和铝合金时效过程的直接影响。当在不同的工作温度下老化时，熔融相临界值晶核的大小、总量、组成和聚集生长速率都不同。如果工作温度太低，由于难以扩散，G·P区不容易产生，并且老化后的抗压强度和强度较低。当老化工作温度过高时，扩散容易进行。饱和固溶体中熔融相的临界值晶核尺寸较大，时效后的抗压强度和强度较低，即发生过时效。因此，各种铝合金都具有更合适的时效工作温度。下面就来介绍一下影响铝合金时效炉时效的因素：

1.热处理和人工老化之间的停留时间的直接影响铝合金时效炉的时效：

研究发现，一些铝合金，如Al-Mg-Si系列铝合金，不能达到极大抗压强度指标，但在室内保温后进行人工老化后，塑性变形有一定程度的增加。例如，铸造ZL101铝合金。热处理后，在室温下停留24小时即可进行人工老化。热处理后的强度极限比立即时效的铝合金低10～20Mpa，但塑性变形明显高于立即时效的合金。

2.铝合金钢化学成分的直接影响铝合金时效炉的时效：

这种铝合金是否可以进行时效强化先取决于组成铝合金的因素是否可以溶解在固溶体中，并且其固体质量浓度随工作温度而变化。例如，铝中硅和锰的固体质量浓度相对较小，且随工作温度变化不大。尽管镁和锌在铝基固溶体中具有较大的固体质量浓度，但它们和铝产生的化学物质的结构与传统的化学物质相差不大，强化效果很小。因此，二元铝硅、铝锰、铝镁和铝锌一般不采用时效强化处理。然而，一些二元铝合金，如铝-铜合金、三元铝合金或多元铝合金，例如铝-镁-硅、铝-铜-镁-铝合金，如果它们在热处理期间具有溶解度和固相转变，则可以通过热处理来强化。

3.铝合金的时效炉处理工艺直接影响铝合金时效炉的时效：

为了获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧和晶粒长大的情况下，热处理的加热温度较高，保温时间较长，有利于获得具有极大过饱和度的均匀固溶体。此外，在热处理的冷却操作期间，第二相不熔化，否则，熔化的相将在随后的时效处理期间起到晶核的作用，导致部分不均匀熔化，降低时效强化效果。

铝合金时效炉在铝合金工业中起着重要的作用，非常实用。让我们分析一下具体的优势：

1.能够加工各种铝合金型材、表面处理和温度控制。

2.使用寿命至少为10年。

3.稳定的节能管理体系。

4.炉门和内部耐火砖材料技术成熟。