如何使用铝合金时效炉做好铝的时效热处理

使用铝合金时效炉的目的是提高铝型材的硬度，从而达到铝型材添加和使用的目的。目前，我国常用的方法是人工时效，将挤出的铝型材送入加热炉进行物理加热和冷却。铝型材的老化温度和时间也因材料而异。6061铝型材的时效温度为175度，时效时间一般为6小时。6063铝型材的时效温度为185度，时效时间为4小时。如何使用铝合金时效炉做好铝的时效热处理？下面就来介绍一下：

时效炉

1.老化和保温：应严格按照工艺要求进行老化，保温时间应适当，以防止因老化不足或过度老化而导致硬度不足。

2.在线淬火工艺：固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效就没有意义。因此，应根据铸锭商标、型材壁厚、挤压速度和淬火设备条件，在挤压机出口选择在线淬火工艺（空气淬火、气雾淬火、水淬火等），以确保淬火冷却速度适合合金的淬火敏感性要求。

3.钢锭温度控制：钢锭在挤压前应进行测温，符合工艺要求后方可投入生产。

4.老化炉温度的设置和控制：通常，老化炉温度与老化炉表面温度之间存在不可避免的误差。表面温度应根据炉的实际温度设置，并密切关注老化炉温度的波动。

5.挤压生产的铝型材在老化前硬度低，不能用作成品。因此，一般来说，强度须通过老化来提高。一般来说，衰老可以分为自然衰老和人工衰老。目前，6xxx铝型材的生产仍基于后者，那么如何防止工业铝人造铝产品老化硬度不足？研讨会总结了以下方法：通过连续跟踪和询问访问，对坯料框架和炉子装料进行了总结。

6.挤压和框架不得过密，材料之间应有一定距离。特别是，缺少风阻的小而厚的材料与精密铝管之间的距离应更大。当管道材料与小材料和板材组合在一个框架中时，管道材料应放置在下方，以便于时间效应循环供气。

7.装料前，6xxx的其他不常见合金应单独装料，并与流行的6063合金一起老化。如果由于生产原因需要进行相同的炉时效，则应使用不常见的合金工艺进行时效。

铝合金时效炉的结构特点：

1.时效炉的炉衬：采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本。

2.时效炉的循环装置：可以提高炉温均匀性；它可以使炉内的热风自上而下流动，通过四个侧导通道，穿过加热元件，然后通过顶部导套汇聚到轴流风机，从而使炉内热风持续循环。

3.炉门：炉门为侧开式，单门或双门操作方便。

4.装载小车：装载小车有两种类型：电动和手动。