铝合金时效炉的产品特点和结构组成是什么

铝合金时效炉是一种特殊设备，用于铝合金材料在初始加工后的预热。目的减少铝合金材料的应力集中和变形。铝合金时效炉是一种节能型周期运行炉，主要用于铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金车轮、铝型材线材、铝合金板材、铝合金格栅板、活塞等在高温均匀下的时效热处理。下面介绍一下产品的特点和结构组成：

一．铝合金时效炉的特点：

1.热风循环系统新颖，炉温均匀性好。

2.温度PID调节控制，温度控制精度高。

3.台车式炉底，操作方便，运行稳定，装卸工件省力。

二．铝合金时效炉结构介绍：由炉壳、炉衬、炉门、台车、加热元件、通风机和温度控制系统组成。

1.电炉外壳采用型钢焊接而成。内外壁采用热变形系数小的优质冷轧钢板制成。内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毡作为保温隔热材料，降低炉壁温升。装料小车与淬火炉共用。

2.炉门外壳也用钢焊接成框架，外壁也用冷轧钢板制成，内衬也用硅酸铝耐火纤维针刺毯作为保温隔热材料。炉口周围嵌入橡胶石棉填料。炉门关闭后，它与炉口处的橡胶石棉填料紧密相连，以确保无热量排放。

3.电炉加热元件采用管式加热器，分别布置在炉膛和台车表面的两侧。电阻丝采用0Cr25Al5高电阻合金丝，外管采用钛管，使用寿命长。为了保证炉温的均匀性，电炉配备了通风机和导风系统。

4.通风机安装在炉体顶部，风机由1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，离心式。导风系统由导风板和导风板组成。导风板安装在炉顶，带有导风槽。当风扇打开时，空气被甩出风扇，通过导风槽均匀地吹向炉膛两侧的加热器，通过导风口下部的通风口吹进炉膛，然后从风扇下部的导风口吸入风扇，然后甩出。在这种往复循环中，加热器产生的热量被带入炉中，从而使工件均匀地加热。

铝合金时效炉设备可制成箱式炉体结构、台车式炉体、推杆辊式结构或网带式连续结构。箱式铝合金固溶时效炉的加热炉体被钢包围成一个空间，前门和后壁关闭以形成热空气和铝型材之间的热交换空间。壳体由A3钢板制成，连续焊接并用型钢加固。电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本。铝合金时效炉配有热风循环装置，顶部有大功率风扇和离心叶片。加热元件采用带散热器的不锈钢加热管；炉门采用导轨设计，确保加热过程中热气不外泄。漏斗车由型钢焊接而成。炉子由料斗车加热。斗车由牵引链通过减速器和链轮驱动。料斗车沿轨道平稳可靠地移动。