铝合金淬火炉特点介绍，快来收藏

   铝合金淬火炉由炉盖和移动基座组成，方形(或圆形)炉子装有起重机，可以通过链条和挂钩将筐吊在炉子上，炉盖由钢支撑，底部有气动(或电)操作的炉门，炉盖下面的架子可以沿着铁轨移动、定位，地板上装有谭金池和筐等。

        铝合金淬火炉的每个机械传动部分都由链条控制，也就是说，当炉门打开时，换气扇装置和加热装置的电源会自动关闭，炉门关闭到位后，可以打开通风机装置和加热组件的电源，防止误操作引起的故障和事故，系统具有声光报警功能，温控系统采用PID过零触发晶闸管、智能表温度控制，此外，使用上海 大华仪表厂多点自动记录器记录温度和过热警报的双重控制，防止工件过热，此外，还可以安装通信端口，与中央控制计算机通信，过程的温度控制值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程和管理。

        铝合金淬火炉的设备特征：

        (1)温度均匀性， 实现用户要求的温度均匀性是循环风扇、导风板、炉体结构、电热功率分配和电热元件的布置、控制方法和过程、门结构等相关设计的保证；

        (2)先进的机械系统，　系统的先进性由设计、零件选型及质量、加工制造质量保证，机械系统稳定可靠，设备处于低噪声、低振动运行状态；

        (3)完善的控制系统，100 ~ 650均可实现精确的温度控制、稳定可靠的系统、操作方便、防止人为误操作、功能完善等；

        (4)淬火转移时间快、可调，炉底对开放式炉门、配速提升机构、先进机械系统快速稳定地进行淬火传输，时间可根据用户工艺要求进行调整。

        铝合金淬火炉热处理工艺规程：加热-保温-着火-时效。

        1.热处理前准备要确认热处理设备、控制系统和仪表等是否正常；

        2.铸件在安装炉子前应干燥无油污，赃物、爆炸性等处理过的铸件应根据合金等级、外部轮廓尺寸、铸件壁厚及热处理规格进行分类，不同等级不得与炉子混合；

        3.形状易变形的铸件应放在专用底盘或支架上，不允许悬空的部分，大型铸件应单独放在专用架子上；

        4.检查铸件性能的单个或辅助铸造试验杆应与零件一起与炉子一起热处理，以反映铸件的性能。

        铝合金淬火炉的加热和隔热：

        1.加热到设定温度后，保温期间要随时检查和校正炉子各处的温度、防止局部高温或燃烧，

        2.停电后短时间内无法恢复的时候，要快速烤保温中的铸件，恢复正常后，进行炉子、保温、热处理，整体保温时间要稍微长一些。

        铝合金淬火炉冷却：

        1.保温结束后打开炉门，放下材料筐，将铸件快速降落到水槽中，浸泡在规定的冷却介质中冷却；

        2.淬火转移时间是指从铸件到铸件全部浸泡在介质中，建议总时间不要超过。