铝合金淬火炉常识大盘点

   铝合金淬火炉适用于大中型铝合金零部件的溶液热处理和时效处理。生产时，将架子上的材料筐移到炉盖正下方，打开炉门，放下链条和挂钩，将材料筐挂在炉子上，关上炉门后加热，铝合金淬火炉淬火先将炉底的水槽移到炉盖正下方，然后打开炉门，放下链条，将筐(工件)浸入水中。

      主要技术参数：温度控制精度±1 ℃，有效的作业大小尺寸 ，淬火和传递时间8-12秒(可调整)，根据用户要求设计淬火槽体积，淬火溶液温度60~90(可调整)。

      铝合金淬火炉淬火时冷却速度应确保过饱和固溶体不被固定和分解，防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能，因此淬火时冷却速度越快越好，但是冷却速度越大，淬火产品的残余应力和残余变形也越大，所以冷却速度取决于合金和形状、大小不同的产品。

　　普通合金的淬火对冷却速度敏感，选择的冷却速度更快，2A11、2A12合金急冷冷却速度须在50/S以上，7A04合金对冷却速度非常敏感，其急冷冷却速度须在170/S以上，对于形状和大小不同的产品，冷却速度须不同，通常是通过调整淬火介质的温度来完成的，形状简单、中小型、棒料可使用室温水火(水温一般为L0 ~ 35)，形状复杂、壁厚差异较大的钢材可使用40 ~ 50的水火，特别是易变形的产品，还可以将水温提高到75 ~ 85，点燃，实验证明，随着水温的提高，其淬火的力学性能和耐蚀性能有所降低。

       铝合金淬火炉铝合金中比较常用的淬火介质是水，因为水粘度低，热容量大，蒸发热快，冷却能力强，使用非常方便，经济实惠。但是缺点是加热后冷却能力下降，关灯加热的产品可以分为在水中冷却的三个步骤，头一步是实际沸腾阶段，热产品刚与冷水接触时，其表面立即形成不均匀的过热蒸汽薄膜，它非常坚固，导热系数不好，从而降低了产品的冷却速度，第二步是气泡沸腾阶段，蒸汽膜被破坏时，金属表面附近的液体会严重沸腾，从而发生强烈的热交换，第三步是热对流阶段，冷却水循环，或者产品左右晃动或上下移动，增加产品表面和水产生对流的热交换，从而提高冷却速度。

      根据以上分析，为了快速突破头一步，须一步一步冷却，使淬火产品均匀冷却，须在铝合金淬火炉中安装压缩空气管并搅拌，同时将产品放入水槽后进行适当的摆动，另外，为了防止水温上升太多，淬火球须有足够的容量(一般是淬火产品总体积的20倍以上)。