挤压铝型材时效的注意事项，时效炉厂家为你讲解

       时效炉厂家认为挤压铝型材时效的六个注意事项：

　　 1.时效炉厂家认为铝型材时效时，材料、厚度、尺寸、硬度和性能要求相同或相近的铝型材应尽可能放在同一炉内进行时效处理。时效铝型材应严格按照炉型对应的时效工艺操作，不得擅自更改或敷衍了事。

　　 2.注意循环风机和循环冷却水的运行，密切注意点火和加热、炉内升温误差、炉内升温速度和保温情况，注意炉门的安全和严密性。

　　 3.注意油气泄漏、通风和高温燃烧环境下的安全。

　　 4.时效炉厂家认为吊装料架时要注意落料，注意行车和料架与自身的安全距离。

　　 5.铝时效炉严禁滞留人员，进入炉内操作时必须妥善保护，并必须有成年人在外观察和保护。易燃易爆物品不准带入炉内，严禁用于烘烤、取暖、睡觉等非生产用途。

　    6.有不同后处理要求的型材不得组合装框，根据后处理要求与工艺卡(制造传票)一起传递到各生产部门。如实记录每一种形式的验证过程。交接时应当面说明值班情况。

　　 时效炉厂家认为残余应力是生产和开发不同产品的重要考虑因素。对于热老化后的产品，如何分配残余应力，用什么样的量化标准来衡量新产品的老化过程效果，是消除残余应力量化标准的具体内容。就国内工作而言，这些工作很少做，因为残余应力的研究不仅需要专业团队来完成，还需要先进可靠的测试设备。

　　 时效炉厂家认为热时效的苛刻工艺条件，如温度、时间、升温速率等诸多因素，都会影响被处理工件残余应力的消除效果。如果操作不好，将达不到技术要求，造成工件变形开裂的隐患。为了增强热老化过程的可控性，可以从残余应力检测的角度对整个热老化过程前后的产品残余应力进行检测和评估，以保证热老化效果的有效性，减少不必要的成本投入和资源浪费。

 时效炉厂家认为在热时效炉中，可以消除工件装炉位置残余应力的不一致性。热时效工艺对热时效炉内不同位置产品的影响不同，炉中部的应力消除能力高于其他部位。这种消除热时效炉残余应力的不均匀现象，也需要一个热时效效果的量化标准。‘

 以上就是关于挤压铝型材时效的一些知识点，希望可以帮助大家。