淬火炉十种常用淬火方法

淬火炉热处理中常见的淬火方法有十种，即单一介质(水、油、空气)淬火；双重介质淬火；马氏体分级淬火；Ms点以下马氏体分级淬火:贝氏体等温淬火法；复合淬火法；预冷和等温淬火法；延迟冷却淬火法；自淬火回火法；喷雾淬火法等。

一、单一介质(水、油、空气)淬火

淬火炉单一介质(水、油、空气)淬火:将加热到淬火温度的工件放入淬火介质中淬火，使其完全冷却。这就是Z-simple淬火法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。淬火介质根据零件的传热系数、淬透性、尺寸和形状来选择。

二、双重介质淬火

淬火炉双介质淬火:将加热到淬火温度的工件在冷却能力强的淬火介质中冷却到Ms点附近，再转移到缓冷淬火介质中冷却到室温，从而达到不同的淬火冷却温度区间，具有理想的淬火冷却速度。这种方法通常用于由高碳钢、合金钢和碳素工具钢制成的复杂零件或大型工件。常用的冷却介质有水-油、水-硝酸盐、水-空气和油-空气。一般以水为快淬介质，油或空气为慢淬介质，很少使用空气。

三、马氏体分级淬火

淬火炉马氏体淬火:将钢奥氏体化，然后浸入温度略高于或低于钢的马氏体上点的液体介质(盐浴或碱浴)中，保持适当时间，待钢的内外层达到中温后，取出空冷，过冷奥氏体缓慢转变为马氏体的淬火工艺。一般用于形状复杂、变形要求严格的小型工件，高速钢、高合金钢模具也采用这种方法淬火。

四、Ms点以下马氏体分级淬火方法

淬火炉Ms点以下马氏体分级淬火法:当浴温低于Ms，高于Mf时，工件在此浴中冷却较快，尺寸较大时仍可获得与分级淬火相同的结果。通常用于大型低淬透性钢工件。

五、贝氏体等温淬火方法

贝氏体等温淬火法:将工件放入钢的下贝氏体温度的浴中进行中温淬火，使其发生下贝氏体转变，一般在浴中保持30 ~ 60分钟。贝氏体等温淬火工艺主要包括三个步骤:①奥氏体化处理；(2)奥氏体化后冷却；③贝氏体等温处理；常用于合金钢、高碳钢小型零件和球墨铸铁。

六、复合淬火法

淬火炉复合淬火法:先将工件淬火至Ms以下，获得体积分数为10%~30%的马氏体，然后在下贝氏体区等温，使截面较大的工件获得马氏体和贝氏体组织，常用于合金工具钢工件。

七、预冷等温淬火法

预冷等温淬火法:又称加热等温淬火，将零件在温度较低(大于Ms)的浴中冷却，然后转移到温度较高的浴中，使奥氏体发生等温转变。适用于淬透性差的钢件或进行等温淬火的大尺寸工件。

八、延迟冷却淬火法

淬火炉延迟冷却淬火法:零件在空气、热水、盐浴中预冷至略高于Ar3或Ar1的温度，然后用单一介质淬火。常用于形状复杂、厚度差异大、变形小的零件。

九、淬火自回火法

自淬回火法:一种淬火工艺，即将所有待处理的工件加热，但淬火时只将待淬零件(通常是工作零件)浸入淬火液中冷却，当浸入的零件消失后，立即取出在空气中冷却。自淬回火法是利用未完全冷却的芯体向表面散发的热量对表面进行回火。承受冲击的常用工具，如凿子、冲头、锤子等。

十、喷雾淬火法

淬火炉喷射淬火法:向工件喷射水流的一种淬火方法。水流可大可小，取决于所需的淬火深度。喷雾淬火方法不会在工件表面形成蒸汽膜，因此可以获得比在常规水中淬火更深的硬化层。主要用于局部表面淬火。