铝合金淬火炉设备的特点是什么

铝合金淬火炉设备的特点如下：

（1）温度均匀性

铝合金淬火炉设备的相关设计有：控制方式及过程、炉膛结构、循环风机、电加热功率分配、电加热元件布置、炉门结构及导风盖板等相关设计，保证了用户要求的温度均匀性的实现。

（2）先进的机械系统

铝合金淬火炉系统的先进性由质量和加工质量、设计和元器件选择来保证。机械系统设备处于低噪声、低振动的工作状态，运行平稳可靠。

（3）完善的控制系统

铝合金淬火炉系统具有稳定可靠、操作方便、避免人为误操作、功能齐全等特点。

（4）淬火转移时间快，可调

先进的机械系统，使淬火传递快速可靠，时间可根据用户工艺要求调整，炉底对开门，双速升降机构。

铝合金淬火炉的冷却速度必须保证过饱和固溶体固定，不分解。防止强化相析出，降低淬火时效后的力学性能。因此，冷却速度越快越好。然而，冷却速度越高，淬火产物的残余应力和变形越大。因此，应根据不同的形状和不同合金、尺寸的产品来确定冷却速度。

一般来说，如果铝合金淬火炉对冷却速度敏感，则选择的冷却速度较高。

不同形状和尺寸的产品应采用不同的冷却速度，这通常是通过调节淬火介质的温度来实现的。对于形状简单的中小型棒材，可用室温水淬火；对于形状复杂、壁厚差较大的型材，可用40～50℃水淬火。对于易变形的产品，甚至可以将水温提高到75-85℃进行淬火。结果表明，淬火产物的力学性能和耐蚀性随水温的升高而降低。

水是铝合金淬火炉中常用的淬火介质，由于水的粘度小，热容大，冷却能力强，蒸发热快，使用非常方便经济。但其缺点是加热后制冷量降低。淬火产物在水中的冷却可分为三个阶段：一阶段是膜沸腾阶段。当热产品与冷水接触时，其表面立即形成一层不均匀的过热蒸汽膜。它非常坚固，导热性差，降低了产品的冷却速度。然后就是气泡沸腾阶段。当蒸汽膜被破坏时，金属表面附近的液体剧烈沸腾，产生强烈的热交换。三阶段是热对流阶段。

根据以上分析，为了快速突破第一阶段一步冷却，保证淬火产品的冷却均匀性，必须在淬火水箱内安装压缩空气管进行混合，产品进入水箱后应适当摆动。