管式加热炉的结构组成

       管式加热炉是石油化工厂和炼油厂的重要设备。它利用燃料在炉内燃烧产生高温火焰，以烟气为热源，加热炉管内流动的油，使其满足工艺运行要求。该温度用于供给原油或油品在分馏、裂化或反应过程中所需的热量，以保证正常生产。例如：常减压装置中的常压炉就是将原油加热到一定温度使其气化，从而达到分馏的目的。

       近年来，随着石油化工行业的快速发展，加热炉技术越来越受到人们的关注。作为炼油史上的一项重要发明，使炼油工艺由间歇式蒸馏发展为连续式蒸馏。管式加热炉耗能大，是油品蒸馏、裂解和转化的核心设备。运行情况直接关系到设备乃至整个工厂的产品质量、产量和运行是否顺利。

       因此，学习和掌握加热炉的基本原理和知识，正确操作，加强对加热炉运行经验的研究、管理和总结，对装置长期高效运行具有重要意义。

       一、加热炉形式

       箱式炉和斜顶炉是我国20世纪50年代石油化工厂常用的炉型。由于占地面积大、结构复杂、金属用量大、成本高等缺点，目前这两种炉型已被淘汰。

       在辐射室内，辐射炉管围绕炉壁呈圆形排列。由于燃烧器位于加热炉底部，火焰垂直向上喷出。火焰与炉管平行且等距。热强度分布均匀，但各管沿炉长方向热强度分布不均匀。为此，在小型圆筒炉上，通常在辐射室顶部悬挂高铬镍合金钢辐射锥，其再辐射作用使炉管轴向热强趋于均匀。但由于辐射锥的材质为高铬镍合金钢，成本较高。一般当圆筒炉的热负荷大于0.4×104kw时，不再使用辐射锥。

       筒形炉有占地面积小、结构简单紧凑、设计、制造、施工、安装方便等特点；热负荷越小，使用圆筒炉型的优势就越突出。因此，多用于纯油加热的中小型炉子。

       二、管式加热炉的结构

       一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统组成。

       1.辐射室

       是加热炉的主要换热场所。作为加热炉重要的部分，它承担着整个炉子70%～80%的热负荷。而且这部分直接被高温烟气冲刷，温度很高。因此，运行状况直接关系到整个加热炉能否长期高效运行。

       2.对流室

       是利用辐射室的烟气进行对流换热的部分。对流室密布多排炉管，烟气以较高的速度冲刷这些管子，进行有效的对流换热。

       3.余热回收硫磺

       是指从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。目前，常减压装置加热炉的余热回收系统大多采用预热助燃空气的方式。

       4.燃烧器

       是加热炉产生热量的重要部件，包括喷嘴、布风器和燃烧通道三部分。

       5.通风系统

       任务是将助燃空气引入燃烧器，将废气引出加热炉。分为自然通风和强制通风。