感应加热炉的优点详解

       感应加热炉的原理：工件放到感应器内，感应器一般是同入中频或高频交流电 (500-300000Hz)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC，而心部温度升高很小。

       随着工件表层温度的增高，工件的电阻率随之增加，当温度达到居里温度（768。C）时 ，电功率又集中在靠里的一层;所以加热炉也就是一个逐层加热的过程，而正确的选用加热功率、工作频率与加热时间就能达到所需的淬火温度。工频加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以加热炉在金属表面热处理中得到了广泛应用。是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

       加热炉的优点及类型与一般电炉相比，有加热速度快、工件变形小、表面硬度高等优点。原理是当光电流通过电感器时，由于电磁感应，在电感器内的工件内产生交变磁场，交变磁场产生感应电势，在工件内形成电流，即涡流。涡流的密度在工件中分布极不均匀。越靠近工件表面，电流越大，频率越高，表面电流越大。因此，在对工件进行感应加热时，功率集中在工件表面，因此工件表面温度升高**快。

       根据淬火深度的不同，可分为三种：

       1、中频备：还有一套将工频50周/秒转换成中频（500~10000周/秒）电能的装置，通常是中频发电机（低功率因数）和晶闸管逆变器.淬火深度约为5毫米。

       2、高频：有一套将工频为50周波/秒的交流电转换成高频（70,000~1,000,000周波/秒）电能的装置（通常用高频发生器作电子管），淬火深度3mm以下。

       3、工频：感应器工频与电网频率相同，即50周/秒，因此能直接从电网吸收能量，淬火深度在以上10毫米。缺点是功率因数太低。

       加热炉频率的选择：根据热处理和加热深度的要求选择频率。高频加热深度为0.5-2.5mm，一般用于加热中小型零件，如小模数齿轮、中小型轴类零件。中频为2-10mm，一般用于大直径轴类和大中模数齿轮的加热。