铝合金淬火炉的特点介绍

铝合金淬火炉适用于大中型铝合金零件的固溶热处理和时效处理。铝合金淬火炉生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下工作链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行控制加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

铝合金淬火炉的特点是什么？下面我们大家一起来简单了解一下。

1.温度均匀度。实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。

2.先进的机械系统。系统的设计、元器件的选择和质量、制造质量是系统进步的保证，机械系统运行平稳可靠，设备处于低噪声、低振动的工作状态。

3.完善的控制系统。

体现在100～650℃均可实现精确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。

4.淬火转移时间迅速、可调。分体式炉门、双速升降机构和先进的机械系统使淬火转移快速可靠，时间可根据用户的工艺要求进行调整。

如何规范铝合金淬火炉的操作？

先是开车前的准备工作，开启铝合金淬火炉前，关闭各控制柜的门，并检查门开关是否安全可靠进行有效，检查风险控制面板指示灯是否能够完好，并仔细分析检查各接地线的连接方式是否存在损坏，未经允许，禁止随意移动电子设备;必须进行随时可以保持场地的清洁和整洁;要做好相关设备和工作生活环境的布置、清洗和清洁管理工作，不要在铝合金淬火炉中加热腐蚀性物品。

铝合金淬火炉如何进行保养？下面我们大家一起来简单了解一下。

1、随时检查控制柜内保持箱内清洁。

2、每月进行检查炉顶盖通风系统保持通风孔通畅。

3、每月进行检查电器配电盘保持配电盘清洁发展以及通过螺丝牢固。

4、随时检查接地线保持接地状态。

5、循环风机及轴承部位，每周加润滑油。

6、随时观察风机水循环流量、电流、电压表及温度控制仪表。

铝合金淬火炉工艺调整怎么做？下面我们大家一起来简单了解一下。

1.钢铁零件的淬火加热系统温度、保温工作时间，应根据工件形状、尺寸大小、装炉量多少、排列组合方式直接决定是否需要预热，可以作适当地通过调整，以确保淬火质量为原则，当和工艺设计文件有出入时，应同技术管理人员我们一起，重新调试工艺。

2.应考虑炉温差、仪表误差和炉膛密封性等因素，并根据这些因素调整工艺参数，在保温过程中，应通过窥视孔目视观察炉温，并用仪器检查。