铝合金淬火炉的结构与应用

铝合金淬火炉的结构与应用

铝合金淬火炉适用于大中型铝合金零件的固溶热处理和时效处理。 在生产过程中，将底架上的吊篮移到炉盖底部，打开炉门，降低链条和吊钩，将吊篮吊入炉内，关闭炉门加热。 淬火是将炉下水箱移到炉盖底部，然后打开炉门，放下链条，将篮（工件）放入水中淬火。

铝合金淬火炉由炉体、炉体钢支架、可拆卸炉顶、炉衬、电加热设备元件、循环利用风机、导流板、炉底分离门、双速提升管理机构、料架、淬火槽、进料小车、控制信息系统、配电柜/控制柜、液压技术系统等组成。炉壳框架可以采用不同型钢以及焊接，内壁之间采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用一个优质全纤维组织结构。在炉壳内表面没有贴上这样一层金属橡胶石棉板，起到一定隔热功能作用，保护炉壳表面质量不受影响腐蚀。加热处理元件主要采用0cr25al5合金丝，缠绕在绝缘瓷管上。它用不锈钢固定在炉壳上。结构发展阻力带悬挂在炉体周围，有利于散热和经济循环。热风循环工作装置由风扇驱动装置和导风板组成。风扇产品放在提高炉子的顶部。风机由1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，形成企业离心风机叶片。导风板由1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，用若干问题框架杆固定在炉内壁上，电阻带缠绕在炉内。电阻带发出的热量能够通过提供热风循环神经系统实现循环，使炉内温度分布均匀。通风安全装置需要根据炉体体积设计制作，热风循环出现次数已经超过40次/分钟。

铝合金淬火炉底框架用于容纳炉部件并且由型钢焊接。

铝合金淬火炉门外壳采用钢板焊接而成，炉衬采用优质全纤维结构。

铝合金淬火炉门和炉体用硅酸铝耐火材料纤维进行密封。

这个实验电炉配有两辆汽车。提升管理机构由绞车、装载架、提升铰链、滚筒等组成。绞车安装在底架侧面。它采用一种低速减速器，并具有自锁装置，可确保数据装载架在进行任何其他位置信息都能得到保持经济减速，并防止其坠落时快速撞击淬火槽。根据不同用户可以要求，轴承架由型钢制成。起重机械设备系统框架由钢丝绳牵引。

淬火槽深度大于装载架深度的1.5倍，保证了淬火槽内工件的淬火冷却。 电热管用于淬火槽加热。 它由温度测量仪自动控制。 水箱设有入口，以降低水温。 水箱设有水泵，注入热水循环，使水温均匀。 炉口周围有防火纤维棉砂封刀。 当铝合金淬火炉门关闭时，它与插入炉口的刀紧密相连，以确保没有热量散发。 加热元件为带式加热元件，分别设置在炉膛两侧，由0Cr25al5合金丝制成，使用寿命长。

电炉的机械传动部分采用联锁控制，开门后自动切断风机装置和加热部分的电源。只有当炉门关闭到位时，风机装置和加热元件才能通电，防止因故障和事故造成的误操作。该系统具有声光报警功能。温度控制系统采用 PID 过零触发、晶闸管控制和智能仪表控制温度。此外，多点自动记录仪用于记录温度和温度。