铝合金时效炉之危害时效的影响因素

铝合金时效炉之危害时效的影响因素，包含时效温度产生的影响，从热处理到人力时效中间停留的时间产生的影响，合金成分产生的影响及合金的固溶加工工艺危害。

时效炉温度产生的影响

在各个温度时效时，析出相的临界值能量源尺寸、总数、成份及其集聚长大速率不一样，若温度太低，因为蔓延艰难，G·P区不容易产生，时效后抗压强度、强度低，当时效温度过大时，蔓延易开展，过饱和固溶体中析出相的临界值能量源尺寸大，时效后抗压强度、强度稍低，即产生了时效。因而，各种各样合金都是有适合的时效温度。

时效炉

1、从热处理到人力时效中间停留的时间产生的影响：

研究表明，一些铝合金如Al－Mg－Si系合金在室内温度滞留之后再进行人力时效，合金的强度指标无法达到高值，而塑性变形有一定的升高。如ZL101铸造铝合金，热处理之后在常温下滞留一天之后再进行人力时效，屈服极限较热处理后马上时效的略低10～20Mpa，但可塑性会比马上开展时效炉的铝合金逐步提高。

2、合金成分产生的影响：

一种合金能不能根据时效炉加强，先在于构成合金元素能不能融解于离子晶体及其固溶度随温度转变的水平。如硅、锰在铝中的固溶度非常小，且随温度基本没有变化，而镁、锌尽管在铝基离子晶体中有非常大的固溶度，但是它们与铝所形成的化合物的结构和基材差别不大，加强 效果甚微。因而，二元铝－硅、铝－锰、铝－镁、铝－锌一般都不采用时效加强解决。而有的二元合金，如铝－铜合金，及三元合金或多元化合金，如铝－镁－硅、铝－铜－镁－硅合金等，它在热处理工艺过程中出现溶解性和固态相变，则可以根据热处理工艺开展加强。

3、合金时效炉的固溶加工工艺危害：

为了获得较好的时效强化效果，在避免超温、粗晶及晶粒长大条件下，热处理加温温度高一些，隔热保温时间久些，有益于得到较大过饱和度的匀称离子晶体。同时在淬火冷却全过程不进行析出第二相，不然在接着时效操作时，已析出相将起能量源功效，导致部分不匀进行析出而减少时效强化效果。