时效炉主要由炉体、热风循环、物料装卸、电气控制等系统组成。
按换热方式分为直接加热和间接加热方式,按进出料方式分为单端进出料方式和前后进出料方式。
燃料有天然气、液化石油气、柴油和煤。燃烧天然气和液化石油气时是直接加热,燃烧柴油和煤时是间接加热。二次换热效率相对较低,不采用直燃的主要原因是为了避免燃油和燃煤烟气中含有的酸性气体和未燃尽的炭黑影响铝的质量。燃料气比较干净,烟气成分不易影响铝材,可以采用直燃加热方式。
时效炉直接加热炉型
直热式老化炉一般采用单端进出料,尾部有热风循环风机和加热设备,具有结构简单、热效率高、自控程度高等优点。而燃烧室布置在循环风机的出口处,没有专门的排气口,烟气很容易从门的缝隙中漏出。
在燃烧室入口处设置排气口,并根据炉内烟气压力调节调节阀的开度来控制排烟量,使炉内气体呈微正压,以保证热烟气循环过程的较低温度排气,可大大减少排烟热损失。为了减少泄漏损失,炉门的门缝应尽可能密封。
时效炉间接加热炉类型
间接加热时效炉可采用单向或前后进出料方式。前循环系统的风机布置在尾部,燃烧设备和换热器放置在顶部;后面的燃烧设备和换热器放在炉体侧面,循环系统风机的叶轮直接安装在炉内,风机的电机固定在炉体外侧,叶片由皮带驱动。
与直接燃料加热相比,间接燃料加热。时效炉在经济上没有优势,而燃煤间接加热时效炉由于废气的烟尘污染处理,工艺复杂,价格昂贵,而且规模小,只适合人工操作。只有操作技能高的工人才能保证及时给煤、出渣、空调、点火,从而降低煤耗。不同的司炉操作同一类型的炉膛,热效率在25.91%-44.67%之间,相差近一倍。