淬火炉的分类

　　立式淬火炉的截面。整个熔炉被封闭在一个钢架内。淬火槽位于炉下方，为防水混凝土结构，直径4米，深度20米，根据淬火挤压产品的长度，淬火槽可以更深。加热炉中心相对淬火池偏心1.2米，使物料先由电动葫芦吊入淬火池。然后将其移至炉膛下方，再用提升链条（由绞车驱动）将其拉至炉膛内一定高度，直至绞车自动切断电源。提升发展速度0.4米/秒。

　　 在淬火炉体框架上可以设有一个用于炉门升降进行平移的液压缸。门本身装有石棉密封件。加热室与保温层材料之间，设有一个宽度为250mm的环形风管，其中一种装有加热控制元件。炉膛的加热室与加热系统元件由一块进行薄板隔开。风机安装在设计炉膛进行下方的平台上，电机输出功率为70kw。空气通过加热室和加热元件之间的通道引入加热室，形成热空气强制循环的封闭系统。加热处理过程设计完成后，打开炉门，装料直接可以放入淬火槽中。

　　 淬火炉分为五个加热段，每个加热段可由三角形连接转化为星形连接。温度自动调节，并由五个电子电位器记录。该淬火炉的主要缺点是土建量大、坑深、机架高。在建造厂房之前，需要我们完成坑混凝土建筑工程。

　　 卧式空气淬火炉由进料传动装置、炉体和淬火装置组成。当达到规定的水位时，多余的水通过回水漏斗流入循环箱，并且打开炉出口门的传动链进行淬火。

　　 卧式风炉淬火装置占地面积大，卧式产品发展进入变形影响较大，淬火效果不均匀，所以我们使用通过这种卧式淬火方法不同的人也是越来越少。真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型。品种多，数量多，结构复杂，发展迅速。

　　 各种不同类型真空炉的结构。立式和卧式单室气淬真空炉，单室炉在同一个炉室加热和冷却，本实用新型结构简单，操作维修方便，占地面积小，适用范围广，具有立式和卧式双室气体淬火真空炉的优点。该炉的加热室和冷却室由真空插板阀隔开。当工件在冷却室中冷却时，加热室不受影响。因此，工件的冷却速度比单室真风淬炉快。

　　由进料室、加热室和冷却室组成，相邻两室之间用真空插板阀隔开，连续进行真空以及热处理炉生产工作效率高、节能、降低企业成本，适合布线系统生产和量产产品运行，是真空控制热处理炉的发展研究方向。

　　 随着我国工业企业技术的进步，产品进行加工服务质量和技术可以要求的提高，以及通过真空热处理钢材和合金材料加工能力范围的扩大，近十年来高压气淬火炉、大流量真空炉和高（负）压大流量真空炉得到了中国迅速的发展。